+43 1 99 717 55 | info@litechgmbh.com | WhatsApp
DeutschEnglishالعربيةБългарски简体中文繁體中文HrvatskiČeštinaDanskNederlandsSuomiFrançaisΕλληνικάहिन्दीItaliano한국어NorskPolskiPortuguêsRomânăРусскийEspañolSvenskaCatalàFilipinoעבריתIndonesianLatviešuLietuviųСрпскиSlovakischSlovenščinaУкраїнськаTiếng ViệtShqipEestiGalegoMagyarMaltiไทยTürkçeفارسیAfrikanischMelayuKiswahiliGaeilgeCymraegБеларускаяÍslenskaMakedonischייִדישՀայերենAzərbaycan diliEuskaraქართულიHaitian creoleاردوবাংলাBosanskiCebuanoEsperantoગુજરાતીHausaHmongIgboBasa JawaKanadischភាសាខ្មែរລາວLateinischMāoriमराठीМонголNepaliਪੰਜਾਬੀSoomaaliதமிழ்తెలుగుYorùbáisiZuluMyanmar (birmanisch)ChicheŵaҚазақшаMalagasyമലയാളംසිංහලSesothoSundaneseTajikOʻzbekአማርኛKorsischenHawaiianKurdisch (kurmanji)КыргызчаLëtzebuergeschپښتوSamoanerGàidhligChiShonaسنڌيFryskisiXhosa
DeutschEnglishالعربيةNederlandsFrançaisहिन्दीItalianoPolskiPortuguêsEspañolAlle Sprachen
Naprava za pripravo vzorcev Litech – Logotip – Priprava in sejanje vzorcev
Glinene opeke na paleti - priprava za drobljenje Reciklirane glinene opeke

Drobljenje in mletje glinenih opek: priprava za recikliranje, laboratorijska uporaba in razvoj gradbenih materialov

Ciljno lomljenje, mletje in uporaba žgane opeke kot sekundarne surovine

Glinene opeke so žgani keramični gradbeni materiali s krhkim lomnim obnašanjem in različnimi gostotami, poroznostjo in preostalo adhezijo, odvisno od vrste opeke. Metoda predelave je odvisna od tega, ali se uporablja čisti proizvodni material ali porušen recikliran material, ki vsebuje malto, omet ali druge tujke. Glede na cilj se procesna veriga razteza od grobega drobljenja za reciklirane frakcije do finega mletja za laboratorijske analize, karakterizacijo materiala ali preiskave opečnega prahu kot mineralnega dodatka.

Preizkusi moj material
LITech AI

Cilj predelave glinenih opek

Predelava glinenih opek ustvarja določene velikosti delcev za recikliranje, nadzor kakovosti in razvojne poskuse. V praksi je glavni cilj ponovljivo drobljenje žganih opek, spremljanje tujih snovi in ​​proizvodnja uporabnih frakcij ali homogenih laboratorijskih vzorcev iz grudastega materiala. Tipični cilji vključujejo dovoljene količine recikliranja, oceno krivulje zrnatosti, kemijsko analizo, primerjavo materialov in preiskave opečnega prahu za cementne ali mineralne mešalne sisteme.

Podatki o materialu: Zakaj so glinene opeke primerne za obdelavo

Glinene opeke so žgani keramični izdelki, izdelani iz glinenih surovin in mineralnih agregatov, kot je pesek. Z vidika predelave so najpomembnejši dejavniki njihovo krhko lomno obnašanje, morebitne perforacije ali poroznost, čistost materiala in razlika med čistimi opekami proizvodne kakovosti in razstavljenim opečnim materialom z oprijeto malto ali ometom.

nepremičnineVrednost
Oznaka materialaGlinena opeka / žgana opeka / reciklirana opeka
Alternativni izraziOpeka, razbita opeka, opečni odkruški, opečni prah
osnovni materialglinene surovine z mineralnimi dodatki, kot je pesek
Materialni značajžgana, keramična, krhka
Tipično območje gorenjapribližno 870 do 1100 °C
strukturaPolna ali perforirana, poroznost se razlikuje glede na vrsto opeke.
Gostota v razsutem stanjuOdvisno od izdelka, približno od 900 do 2500 kg/m³
Feuchtigkeitvečinoma nizka do zmerna, odvisno od pogojev skladiščenja in razstavljanja
AbrazivnostMittel
Tuji materiali pri recikliranjuOstanki malte, ometa, premazov, mineralnih usedlin
Relevantnost za proceskrhko lomno obnašanje, spremenljiva čistost, generiranje definiranih pasov zrn in homogenizacija

Opis postopka: Varno in ponovljivo drobljenje glinenih opek

Procesna veriga se začne z inšpekcijskim pregledom, sortiranjem in kontrolo tujih snovi. Sledi predhodno drobljenje grudastega materiala, običajno z uporabo čeljustnega ali valjčnega drobilnika. Za ožje porazdelitve velikosti delcev ali finejše izdelke se nato izvede fino drobljenje s kladivnim mlinom, rotorskim mlinom ali krogličnim mlinom. V laboratoriju sta homogenizacija in reprezentativna delitev vzorcev ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivih analiz, krivulj presejanja in primerjav materialov.

Korak postopkaciljTipičen stroj/metodaTipičen rezultat
Pregled in predhodno sortiranjePrepoznavanje tujih materialov in prevelikih zrnročni pregled, magnetna ločitev, predhodno presejanječist in definiran pretok materiala
Predhodno drobljenjeZmanjšajte velike koseDrobilnik čeljustiGrobi material, zdrobljen na grobo frakcijo
Sekundarno mletjeustvarijo enakomerno grobo do srednje veliko zrnovaljčni drobilnikObičajno od nekaj milimetrov do srednje velikosti zrn
Fino mletjeProizvodnja finih frakcij za recikliranje ali laboratorijsko uporaboKladivni mlin ali rotorski mlinožji pas velikosti zrn in večja fina frakcija
Fino mletjeza proizvodnjo zelo finega materiala ali opečnega prahuKroglični mlin ali vibracijski mlin z diskomMožna finost do <100 µm
Homogenizacijapripraviti primerljiv vzorecMešanje, delilnik vzorcev, križni del vzorcevreprezentativni podvzorec
Analiza / SejanjePreverite velikost in kakovost zrnSejalni stroj, laboratorijska analizazanesljivi podatki za nadaljnjo obdelavo

Tipični parametri pri predelavi glinenih opek

Ustrezni procesni parametri so odvisni od vrste opeke, velikosti kosa, ostankov materiala, ki se oprime materiala, želene ciljne velikosti delcev in predvidene uporabe. Za recikliranje so pogosto najpomembnejše velikost vhodnega materiala, ciljna velikost delcev in prepustnost. Za laboratorijske in razvojne namene so pomembni tudi ponovljivost, nadzor finega prahu, homogenost vzorca in definirane porazdelitve velikosti delcev.

parameterTipično območje / Opomba
Velikost nalogeOdvisno od uporabe, na primer 30 mm na obstoječi strani
Recikliranje ciljne velikosti zrnobičajno od nekaj milimetrov do grobe fine frakcije
Laboratorij za ciljno velikost zrnfino do zelo fino, odvisno od uporabe tudi <100 µm
PretočnostSpecifično za obrat, na primer 500 kg/h na obstoječi strani
vsebnost vlagenizka do zmerna, odvisno od skladiščenja in razstavljanja
Vsebnost tujih snoviključnega pomena za reciklirane materiale
Nastajanje prahuki jih je treba upoštevati pri suhem finem mletju
HomogenizacijaPriporočljivo za laboratorijske in primerjalne vzorce
Vzorčna delitevuporabno pri analitiki in zagotavljanju kakovosti
Izbira strojaodvisno od velikosti krme, ciljne velikosti zrn, čistosti in pretočnosti

Različice in tipični cilji

Reciklažni delež za mineralne gradbene materiale

Poudarek je na robustnem predhodnem drobljenju, določenih velikostih delcev in ekonomični pretočnosti. Cilj je proizvodnja uporabnih frakcij za aditive, polnila ali predelavo sortiranih materialov.

Fino mletje za laboratorijske in analitske aplikacije

Za kemijske preiskave, krivulje presejanja, primerjalne vzorce ali razvojne poskuse se glinene opeke po predhodnem drobljenju dodatno homogenizirajo in se zmeljejo na ožje velikosti zrn ali fino zmlete izdelke.

Opečni prah za raziskave in razvoj

Zelo fine frakcije so zanimive, kadar se opečni prah analizira kot mineralni dodatek, polnilo ali sekundarna surovina. Za ta namen so še posebej pomembne majhne velikosti delcev in čist vhodni material.

Priporočilo za stroj za glinene opeke

Za grobe glinene opeke je kot klasična naprava za preddrobljenje primeren čeljustni drobilnik. Valjčni drobilniki so uporabni, kadar je za krhek material potrebna določena velikost grobih do srednjih delcev. Kladivni mlini ali rotorski mlini so primerni, kadar je treba izdelek dodatno zdrobiti na fine frakcije. Kroglični mlini in diskovni mlini so prava izbira za zelo fine laboratorijske izdelke ali opečni prah. Za reprezentativno analizo je treba kot dodatno opremo uporabiti rotacijske delilnike vzorcev ali žlebne delilnike. Izbira je odvisna od velikosti vhodnega materiala, ciljne velikosti delcev, vsebnosti nečistoč in želene pretočnosti.

Čeljustni drobilnik JC 100 - Idealen za laboratorije, trgovino in industrijo

Drobilnik čeljusti

Visoka pretočnost in nizki obratovalni stroški.

Stroj:
Več o Drobilnik čeljusti
Cena:
Cena čeljustnega drobilnika
LITech valjčni odklopnik

valjčni drobilnik

Drobljenje najrazličnejših materialov

Stroj:
Več o valjčnih drobilnikih
Cena:
Cena valjčnega drobilnika
LITech bobnasti kroglični mlin

kroglični mlin

Brušenje do < 10 µm

Stroj:
Več o krogličnih mlinih
Cena:
Cena krogličnega mlina

Tehnična vprašanja glede obdelave glinenih ploščic z umetno inteligenco LITech

Uporabite LITech AI za vprašanja v zvezi z drobljenjem, finim mletjem, ciljnimi velikostmi delcev, izbiro stroja, delitvijo vzorcev in recikliranjem glinenih opek. To vam omogoča hitrejše definiranje obnašanja materiala, procesne verige in ustreznih kombinacij opreme.

Pogosta vprašanja o drobljenju glinenih opek

Glinene opeke so žgani keramični gradbeni materiali s krhkim lomnim obnašanjem. Gostota, poroznost, perforacija, vsebnost vlage in morebitne tuje snovi, ki se jih oprimejo, so ključni dejavniki pri njihovi obdelavi.

Tipična procesna veriga je sestavljena iz presejanja, predhodnega drobljenja, finega drobljenja in po potrebi homogenizacije ali delitve vzorca. Specifična zasnova je odvisna od velikosti vhodnega materiala, ciljne velikosti delcev in uporabe.

Za predhodno drobljenje so primerni čeljustni ali valjčni drobilniki. Za finejše izdelke so primerni kladivni mlini, rotorski mlini ali kroglični mlini.

Glede na uporabo se ciljna velikost delcev giblje od nekaj milimetrov za reciklirane frakcije do finega območja pod 100 µm za laboratorijske in razvojne aplikacije.

Homogenizacija izboljša primerljivost analiz in poskusov. Zlasti pri recikliranih materialih reprezentativni podvzorec zagotavlja zanesljive rezultate.

Pomembni dejavniki vključujejo velikost vhodnih delcev, ciljno velikost delcev, prepustnost, vsebnost nečistoč, vsebnost vlage in želeno končno finost. V laboratoriju sta dodatna dejavnika ponovljivost in nadzor prahu.

Da. Po ustreznem predhodnem drobljenju se lahko žgane glinene opeke zmeljejo v fine frakcije, ki so zanimive za laboratorijske analize in razvoj materialov.

Preizkus materiala je uporaben, kadar je treba zanesljivo oceniti velikost ciljnih delcev, prepustnost, vsebnost tujih snovi ali predvideno uporabo materiala. To omogoča praktično določitev ustrezne kombinacije strojev.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
+43 1 99 717 55

    Ihre Anforderungen




    kontakt