+43 1 99 717 55 | info@litechgmbh.com | WhatsApp
DeutschEnglishالعربيةБългарски简体中文繁體中文HrvatskiČeštinaDanskNederlandsSuomiFrançaisΕλληνικάहिन्दीItaliano한국어NorskPolskiPortuguêsRomânăРусскийEspañolSvenskaCatalàFilipinoעבריתIndonesianLatviešuLietuviųСрпскиSlovakischSlovenščinaУкраїнськаTiếng ViệtShqipEestiGalegoMagyarMaltiไทยTürkçeفارسیAfrikanischMelayuKiswahiliGaeilgeCymraegБеларускаяÍslenskaMakedonischייִדישՀայերենAzərbaycan diliEuskaraქართულიHaitian creoleاردوবাংলাBosanskiCebuanoEsperantoગુજરાતીHausaHmongIgboBasa JawaKanadischភាសាខ្មែរລາວLateinischMāoriमराठीМонголNepaliਪੰਜਾਬੀSoomaaliதமிழ்తెలుగుYorùbáisiZuluMyanmar (birmanisch)ChicheŵaҚазақшаMalagasyമലയാളംසිංහලSesothoSundaneseTajikOʻzbekአማርኛKorsischenHawaiianKurdisch (kurmanji)КыргызчаLëtzebuergeschپښتوSamoanerGàidhligChiShonaسنڌيFryskisiXhosa
DeutschEnglishالعربيةNederlandsFrançaisहिन्दीItalianoPolskiPortuguêsEspañolAlle Sprachen
Naprava za pripravo vzorcev Litech – Logotip – Priprava in sejanje vzorcev
Brušenje epoksidne smole

Recikliranje polistirena: drobljenje v definirane granule za recikliranje, testiranje in nadaljnjo predelavo

Varna obdelava polistirena, HIPS-a in EPS-a – z rezalnim mlinom, delitvijo vzorcev in jasnimi procesnimi parametri

Polistiren je vsestranski termoplast, ki se glede na specifično vrsto predeluje v krhki GPPS, udarno odporni HIPS ali zelo lahek EPS. Določena velikost granul je ključnega pomena za recikliranje, testiranje materialov in ponovno uporabo v nadaljnjih procesih. Pri tej uporabi se polistiren zmanjša s tipične velikosti vhodnega materiala do 30 mm na približno 1,5 mm z uporabo rezalnega mlina. To zmanjša volumen, izboljša natančnost doziranja in ustvari čisto osnovo za sortiranje, delitev vzorcev, regranulacijo ali nadaljnje testiranje. Glede na stanje materiala, kontaminacijo in vsebnost vlage se lahko postopek dopolni s sušenjem, sejanjem ali delitvijo reprezentativnega vzorca.

Preizkusi moj material
LITech AI

Cilj predelave polistirena

Predelava polistirena služi zmanjšanju volumna, proizvodnji definiranih granul in zagotavljanju ponovljive priprave za recikliranje, mešanje, nadzor kakovosti ali testiranje materialov. Ključni dejavniki vključujejo ustrezno mletje, dosledno ciljno velikost delcev in – v laboratorijskih ali pilotnih aplikacijah – reprezentativno delitev vzorcev. Zlasti pri EPS, ostankih embalaže ali proizvodnih odpadkih strukturirana metoda predelave bistveno izboljša skladiščenje, doziranje in nadaljnjo predelavo.

Podatki o materialu za polistiren

Polistiren (PS) se pojavlja v več praktično pomembnih oblikah. GPPS je precej krhek in tog, HIPS je bolj odporen na udarce, EPS pa ima zaradi svoje penaste strukture zelo nizko gostoto. Za predelavo so najpomembnejši dejavniki oblika, gostota, preostala vlaga, onesnaženost, debelina stene in želena ciljna velikost delcev. Čiste, suhe in sortirane frakcije polistirena se lahko zelo dobro predelajo v definirane mletje ali granule.

nepremičnineVrednost
Oznaka materialaPolistiren (PS)
VarianteGPPS / HIPS / EPS
Kemijska osnovaPolimer na osnovi stirena
CAS9003-53-6
strukturaTermoplastika
Lastnosti GPPSkrhek, tog, prozoren
Gostota GPPSpribližno 1,05 g/cm3
Lastnosti HIPS-atrši, togejši, bolj odporen na udarce kot GPPS
Gostota HIPS-apribližno 1,03–1,06 g/cm3
Lastnosti EPS-aPenasta, zelo lahka, z veliko prostornino
Gostota EPSpribližno 12–50 kg/m3
Kemijsko vedenjeRelativno odporen na številne vodne medije, občutljiv na aromatske/halogenirane ogljikovodike
Relevantnost procesaOblika, gostota, preostala vlaga, onesnaženost in želena ciljna velikost zrn določajo zasnovo.

Postopek drobljenja polistirena

Obdelava se začne z identifikacijo vhodnega materiala: ali gre za kompaktne polistirenske dele, udarno odporni HIPS, EPS peno ali proizvodne ostanke? Temu sledi – če je potrebno – predhodno čiščenje in sušenje, da se prepreči razmazovanje, zlepljanje ali zamašitev sit v mlevni komori. Dejansko mletje poteka v rezalnem mlinu, kjer se material obdeluje med lopaticami rotorja in statorja. Končno velikost delcev določa uporabljeno sito. Granule se nato lahko presejejo, razvrstijo, vzorčijo ali dovedejo neposredno v reciklažni tok. Za laboratorijske namene in namene nadzora kakovosti je priporočljivo reprezentativno določanje velikosti z uporabo rotacijskega delilnika vzorcev ali rebrastega delilnika.

Korak postopkaciljTipičen stroj/metodaTipičen rezultat
Vrednotenje materialaOcenite obliko, čistočo in vsebnost vlage materialaVizualni pregled / predhodni preizkusOsnova za izbiro procesa
Predhodno sortiranjeOdstranite onesnaževalce in tuje materialeročno / predhodno sortiranječista konjska moč
Po potrebi posušiteIzogibajte se blokadam in adhezijamnežno sušenjestabilen postopek mletja
drobljenjeproizvajajo granule določene velikostirezalni mlinGranule v milimetrskem območju
Nadzor sitaDoločite končno velikost zrnSpodnje sito / sito vložekponovljiva ciljna velikost zrn
Klasifikacija neobveznaLočevanje prevelikih in premajhnih zrnTehnologija presejanjaožja porazdelitev velikosti zrn
Delitev vzorca neobveznaustvariti reprezentativni laboratorijski ali QS vzorecRotacijski delilnik vzorcev / delilnik z žlebiprimerljiv podvzorec
Nadaljnja obdelavaRecikliranje ali testiranjeRegranulacija / Analiza / Shranjevanjeuporabna sekundarna frakcija

Tipični parametri za polistiren

Optimalna nastavitev je močno odvisna od oblike materiala, preostale vlage, stopnje onesnaženosti in želene ciljne velikosti delcev. Spodnje vrednosti so tipične smernice za recikliranje in predelavo, s poudarkom na proizvodnji granulatov. Za laboratorijske ali pilotne poskuse je priporočljivo testno mletje, specifično za material.

parameterTipično območje/vrednost
Velikost nalogedo približno 30 mm
Ciljna velikost zrnc v granulahpribližno 1,5 mm
Pretočnostdo približno 500 kg/h
Cilj procesaZmanjšanje volumna in definirane granule
Stanje materialaSuho in po možnosti enovrstno
vlažnostčim nižje z vidika procesa
Načelo mletjaRezanje med lopaticami rotorja in statorja
Nadzor zrnjaprek zamenljivega sita
Vzorčna delitevneobvezno za laboratorij in zagotavljanje kakovosti
Priporočeni nadaljnji korakSejanje, delitev vzorca ali regranulacija

Različice, primerjava in alternative

EPS v primerjavi s kompaktnim polistirenom

EPS je izjemno lahek in zajeten. Poudarek je pogosto na zmanjšanju volumna in definirani regranulaciji. Kompaktni GPPS ali HIPS je gostejši in ga je mogoče z ustrezno konfiguracijo noža in sita zelo dobro predelati v enakomerne granule.

Granule v primerjavi z finim mletjem

Za recikliranje, doziranje in regranulacijo je definiran granulat običajno bolj praktičen kot zelo fin prah. Nadaljnje fino mletje postane pomembno le, kadar to zahtevajo nadaljnje testiranje ali posebni postopki mešanja.

Neposredno delovanje v primerjavi s testnim centrom

Za homogene proizvodne ostanke lahko zadostuje določen standardni postopek. Vendar pa je za različne kakovosti, tiskano embalažo, pene ali neznano preostalo vlažnost priporočljiv preizkus materiala za natančno kalibracijo geometrije noža, velikosti sita in pretočnosti.

Priporočilo za stroj za polistiren

Za redukcijo polistirena v granule je rezalni mlin primarna rešitev. Posebej je primeren za trde, elastične, mehke in srednje trde plastike, pa tudi za reciklirane materiale. Če je za laboratorijsko analizo ali nadzor kakovosti potreben določen podvzorec, postopek dopolnjuje rotacijski delilnik vzorcev. Za nadaljnje presejanje ali nadzor velikosti delcev je mogoče integrirati tehnologijo sit. Za zelo specifične zahteve – kot so različne kakovosti, močno onesnažene frakcije ali različne ciljne velikosti delcev – je treba zasnovo postopka potrditi v testnem centru.

rezalni mlin

Brušenje do < 20 µm

Stroj:
na rezalne mline
Cena:
Mlin za rezanje cen
LITech delilnik vzorcev

Rotacijski delilnik vzorcev

Delitev in redukcija vzorca

Stroj:
Več o rotacijskih delilnikih vzorcev
Cena:
Cena rotacijskega delilnika vzorcev

Tehnična vprašanja glede predelave polistirena

Za vprašanja o polistirenu, EPS-u, HIPS-u, ciljni velikosti delcev, rezalnih mlinih, poteh recikliranja ali delitvi vzorcev uporabite LITech AI. To vam omogoča hitro zoženje uporabe, izbiro strojev in smiselnih korakov procesa.

Pogosta vprašanja o drobljenju in recikliranju polistirena

Polistiren je termoplastika na osnovi stirena. V praksi se pojavlja v različnih oblikah, vključno s krhkim GPPS, udarno odpornim HIPS in ekspandiranim EPS.

Tipičen postopek vključuje mehansko sortiranje, morebiti čiščenje in sušenje, nato drobljenje v granule in nadaljnjo predelavo v reciklat ali regranulat.

Za proizvodnjo granulata je običajno ustrezna rešitev rezalni mlin. Z uporabo rotorskih/statorskih lopatic in zamenljivih sit proizvaja delce določenih velikosti.

Tipične velikosti granul so v milimetrskem območju. Na primer, za obstoječo uporabo je določena ciljna velikost delcev približno 1,5 mm.

Vlažne frakcije polistirena lahko povzročijo zamašitev, blokade ali nestabilne rezultate med mletjem. Suh dovod bistveno izboljša postopek.

Kadar je treba granule analizirati, primerjati ali dokumentirati za laboratorijske namene, je pomemben reprezentativni podvzorec. Za ta namen so primerni rotacijski delilniki vzorcev ali delilniki z žlebi.

Da. EPS je mogoče mehansko zdrobiti, vendar je zaradi zelo nizke gostote pogosto glavni poudarek na zmanjšanju volumna.

Granule se lahko uporabijo kot definirana sekundarna surovina za postopke recikliranja, za regranulacijo, za testiranje materialov ali kot pripravljena frakcija za nadaljnje procesne korake.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
+43 1 99 717 55

    Ihre Anforderungen




    kontakt